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拉絲中常出現(xiàn)的潤滑問題及解決辦法

絲模壽命短,多因線材材質(zhì)、拉拔條件與潤滑劑不適應所致,此時應采用多加添加劑的潤滑劑為宜。機械除鱗不凈的高碳鋼絲容易損壞模子,此時應當用流動性和耐熱性高的拉絲潤滑劑。

鈉皂易吸水，常造成模盒皂粉架空,有時皂粉架空是因拉絲粉粒度搭配不當造成的。大于120目微細粒子占20%左右有利于吸附小于20目粗粒子占5%左右有利于流動，粗粒子呈球狀有利于防止架空。也可采用潤滑劑施加器或其他攪動措施防止架空。

模盒里外結(jié)焦多說明線材材質(zhì)、拉拔條件與潤滑劑軟化點不適應，應該改用軟化點高的金屬皂和無機物多的潤滑劑。拉拔鋼絲表面發(fā)亮,是潤滑劑附著量少,此時應使用軟化點稍低,附著性好的潤滑劑；反之表面潤潤滑劑剩余過多,系潤滑劑的軟化點低，應采用軟化點商的潤滑劑。

潤滑劑殘存量與拉拔速度有關,拉拔速度高殘留層薄,速度低殘留層堆。添加劑中硫磺多的潤滑劑易使拉后鋼絲生銹。洗凈處理時潤滑劑去除困難系鋼絲表面剩余物過多，這時應采用鈉系潤滑劑。

潤滑劑用量也是反映拉拔是否正常的標志，機械除鱗不經(jīng)酸洗線噸產(chǎn)品用量為1.5-2公斤，經(jīng)酸洗處理的高碳線為1公斤左右,低碳線用量稍低。